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搪玻璃專用修補料

2019-12-26
搪玻璃專用修補料
詳細介紹:

貝爾佐納陶瓷金屬(R,S)使用說明

    貝爾佐納陶瓷金屬具有同時耐磨蝕和腐蝕的特點,據介紹它是在鼓風爐和電爐內,在超高溫下把鋼和矽霧化,然後立即冷

卻至結晶點以下而形成極微小顆粒。它具有一以矽/銅合金的硬芯,其外包裹著金屬化玻璃.這種新的微粒既有金屬的特點,十分

堅硬和有韌性。又有優良的耐酸類腐蝕的性能。此外,這種微粒能與高聚構物活性分子相互結合,發展成巨大的分子鏈,同時

也能與基本分子形成牢固的連接,稱為“分子焊接”。

    陶瓷金屬具有磁性,但不導電,因此不會發生因電位不同而產生的電化學腐蝕,使它成為優良的耐腐蝕材料.

    陶瓷金屬主要用於同時受腐蝕和磨蝕的場合,例如 換熱器花板、泵葉輪、泵殼、軸瓦、搪玻璃設備等。

陶瓷金屬最高使用溫度為230℃。

一、主要產品分二種:

        ①R-金屬(R-Metal),糊狀雙組份材料,基料為灰色,固化劑為粉紅色,其體積比為基料:固化劑=3:1,

    主要用於修複尺寸和填補坑麵用。具有“無坍落”特點,在朝天麵和垂直麵上應用效果特別明顯。  

        ②S-金屬(S-Metal),雙組份材料,基料為塗料狀,有蘭色和灰色兩種,固化劑是紫黑色液體。其體積比

為基料:固化劑=4;1主要用於麵磨,塗刷在R-金屬表麵,具有很高的耐腐蝕性流平性很好,表麵光滑,最薄厚度為0.5毫米。

   1.R和S金屬的適用範圍

       R金屬與金屬表麵粘結性能好,一般用於底層,S金屬流平性能好,表麵光潔,阻力小一般用於表層,兩種金屬都有較好的機械

  性能和較好的耐蝕性能,並可磨削加工(不能車削)所以適合於以下場合的修複:

  ①各種機械設備零部件的修複,如柱塞,軸,軸承箱等;

  ②各種金屬和非金屬管道的修複;

  ③發電機殼體及油箱的修複;

  ④換熱器管板,板閥、槳葉的修複;

  ⑤搪玻璃設備的修複。

  二、貝爾佐納R金屬的使用方法:(主要用於修複被磨蝕/腐蝕損壞的部件)

1、表麵處理:將修補麵用砂輪機等進行打磨,清除氧化層及搪玻璃鬆層,並用清洗劑仔細清洗,表麵處理對修補效果至關重要,要做到:

清洗,幹燥,毛糙。

2、配料:將基料與固化劑全部倒出在工作板上,充分混合以至成均勻的深灰色膠料。

注:在低溫下混合:在低於5℃時,為使混合容易,可將基料與固化劑各自加熱至20-25℃後再進行混合.

使用時間:從混合開始貝爾佐納陶瓷R-金屬必須在下述時間內用完:

溫度℃

5℃

15℃

25℃

使用時間(分)

35

25

15

混合比率:

如需量少時,請按下述比配料:   3份(基料):1份(固化劑)——體積比       5份(基料):1份(固化劑)——重量比

單位重量體積:混合後的陶瓷R-金屬每公斤體積413cm³

3、貝爾佐納陶瓷R-金屬操作注意事項:

1)為獲得滿意效果,下述條件下不能施工

①溫度低於5℃或相對濕度大於90%    ②雨天,雪天,大霧天   ③金屬表麵潮濕或冷凝導致表麵潮濕

2)操作步驟:

①用刮刀直接將R-金屬敷予被修複的表麵。

②在需修複後的表麵上用力並朝排氣有利的方向密實的壓入修補劑,以便趕出氣泡,確保修補劑與金屬完全接觸。

③用刮刀將R-金屬刮成所需外所有混合和施工的工具在施工完畢後應立即用N.F清洗劑或丙酮清洗幹淨

4、固化時間:在下述條件下陶瓷R-金屬固化時間如下:


施工時間

(小時)

可機械加工

所需時間(分)

可負載所需時間

可浸泡在化學介質

中所需時間(天)


5℃

4

6

4天

5天


10℃

3

4

2天

4天


15℃

2.25

3

1.5天

3天


20℃

1.75

2

1天

2天


25℃

1

1.5

20小時

1.5天


30℃

3/4

1

16小時

1天


上述條件在厚度約為0.6cm下進行,厚度增加,時間縮短,度減薄,時間增長。

 

5、固化後的陶瓷R-金屬的機械加工:陶瓷R-金屬的固化後進行切削加工是很困難的在上述固化時間第二欄的條件下,

盡快的進行磨削加工是可行的

6、陶瓷R-金屬的多層施工:

當第一層施工完畢和第一層還處於軟的狀態(20℃小於2小時)應盡快進行第二層施工。

如果超過了上述時間,表麵必須打毛。——在下道施工貝爾佐納陶瓷金屬之前進行打磨貨去毛刺噴砂處理。

三、貝爾佐納陶瓷S-金屬使用方法:(主要用於金屬表麵腐蝕/腐蝕的表麵塗層)

1、在已有的R-金屬上操作

①在氣溫15-25℃時,在陶瓷R-金屬層施工後2小時內進行塗敷,可不需任何表麵處理。

②如果超過了上述時間,表麵必須打毛,采用噴砂更好,然後再進行貝爾佐納陶瓷S-金屬施工.

2、配料

將小瓶內固化劑全部倒入基料罐內,充分混合至色調均勻。

注:在低於5℃時,為使混合方便,可將基料與固化劑各自加熱至20-25℃後再進行混合.

當陶瓷S-金屬在下述溫度混合後,必須在下述的時間內用完.

溫度℃

5℃

15℃

25℃

使用時間(小時)

2

1

0.5

混合比例:

如需量少時,請按下述比配料:

4份(基料):1份固化劑——(體積比)        10份(基料):1份固化劑——(重量比)

單位重量的體積:陶瓷S-金屬混合後的單位重量體積是420cm³

3、貝爾佐納陶瓷S-金屬施工操作:

1)為了獲得最佳效果,下述條件下不能施工:

①溫度低於5℃或相對濕度大於90%

②雨天,雪天,大霧天

③金屬表麵潮濕或冷凝導致表麵潮濕

2)表麵塗刷:

①用毛刷或塑料刮刀直接將S-金屬塗刷於被處理好的金屬表麵。塗刷厚度在10-15密耳(0.025厘米-0.0375厘米)時,每公斤可塗1平方米

②當第一層施工完畢後應盡快進行第二層施工,可按上述①方法,第二層施工時間在第一層施工完畢後不超過6小時的時間內。

當第一層施工後已超過6小時,必須在第一層表麵打毛後方能進行第二次施工。可采用噴砂和打磨的方法。

注:顏色;陶瓷S-金屬有兩種顏色——蘭色和灰色,這是便於施工,以免漏塗。

4.固化時間:在下述溫度條件下,陶瓷S-金屬固化的時間如下:


施工時間

(小時)

可機械加工時間

(分)

可負載和可浸泡水中所需時間

可接觸化學介質

所需時間(天)

5℃

12

18

7天

10天

10℃

8

12

3天

5天

15℃

5.5

9

2天

3天

20℃

4

6

1.5天

2天

25℃

3.5

4.5

24小時

1.5天

30℃

2

3

18小時

1天

5、陶瓷金屬係統的最後固化:

當時間緊迫,機械設備需急用,可采用安裝加熱,最後的固化時間可縮短至24小時,可以通過拷打的聲音來作為最後的檢查,固化後的

陶瓷金屬材料應與部分固化或未固化有聲音上的區別,如果固化不足,為安全起見,可延長固化時間。

雙錐幹燥機

                                                                                

雙錐幹燥機

如果您購買了1391高溫金屬,請隻參照《貝爾佐納陶瓷金屬使用說明書》中的“貝爾佐納陶瓷R-金屬使用方法”部分。其餘請參照本使用說明操作。

 

貝爾佐納1391高溫金屬使用說明

一、 表麵處理

塗上R金屬後兩個小時之內,表麵不需處理;超過2小時,請在R金屬表麵打毛,然後再塗上1391高溫金屬。

二、 混合

1. 將塑盒小瓶內的高溫金屬基料和固化劑按比例倒在塑板上,反複充分攪拌至顏色均勻。

2. 比例:

體積比 :5份基料:1份固化劑   

 重量比: 11.5克基料:1克固化劑

3. 施工時氣溫應高於18℃

4. 從混合開始,必須在下表所列時間內用完

氣溫

18℃

24℃

30℃

40℃

用完時間限製

60分鍾

30分鍾

20分鍾

10分鍾

三、 施工

1. R金屬表麵必須清潔、毛糙、無油汙。

2. 用刮刀均勻地將混合好的高溫金屬塗在R金屬表麵。使用溫度低於100℃時,塗層厚度為600-750微米,使用溫度100-130℃時,塗層厚度為800-1000微米。可作二層操作。

3. 檢查施工後的表麵,有無漏塗或塗層厚薄不均情況,一旦發現,應立即補塗。

4. 第一層塗畢固化至少16小時,可塗第二層,其厚度隻要300-375微米。

5. 清洗工具時可用丙酮或酒精等溶劑立即清洗刀、片以備下次使用。

四、 固化時間、分子反應的完成

條件

18℃

24℃

30℃

40℃

無負荷或浸泡的操作使用

5.5小時

3.5小時

2小時1.

1.5小時

機加工或輕負荷

9小時

4.5小時

3小時

2小時

滿機械負荷或冷水浸泡

4天

2.5天

2天

1.5天

熱水浸泡或接觸化學品

7天

4天

3天

2天

五、 加熱固化以達到最佳耐溫性

  在搪玻璃設備塗層完畢投入使用之前,可先使塗層在常溫下固化24小時(氣溫必須在18℃以上),然後在100℃的條件下強製固化224小時。任何需要與高溫、化學腐蝕品接觸的表麵均需采用此工藝。如安放空氣加熱器、夾套內通蒸汽等。因為高溫金屬在常溫下固化的耐溫性能良好,但提高固化溫度可明顯增加耐溫性和耐腐蝕性。

◆ 貝爾佐納1391高溫金屬技術說明                   Belzona1391

產品說明                                          物理/機械性能

雙組分高溫塗層係統,適合溫度達到130℃的           □耐磨

水和高壓蒸汽,對高溫情況有極好的耐磨蝕/             用裝H10磨輪並1kg負荷的Taber輪濕態下測

腐蝕性。                                            試,其典型值為:

常溫固化

50mm³失重/千轉


加熱固化

39mm³失重/千轉

應用範圍                                           

冷凝水提取泵、冷凝水回流罐、蒸發器、換熱

器隔板、油氣和油/水分離器、蒸煮器、洗滌

器、加熱器、蒸餾器和搪瓷釜等。                    □粘合力(拉伸剪切):


常溫固化

加熱固化


低碳鋼

225kg/㎝²

253kg/㎝²


不鏽鋼

197kg/㎝²

190kg/㎝²


155kg/㎝²

162kg/㎝²

112kg/㎝²

126kg/㎝²

技術參數                                            

基料                                           

外觀

糊狀

顏色

密度

2.48-2.68g/㎝³

固化劑

外觀

液體

顏色

藍或紫                        

密度

0.99-1.03g/㎝³

□耐氣蝕  

用靜態樣品,頻率20khz,振幅50微米,覆蓋體

常溫固化

3.3mmm³

加熱固化

3.0mmm³

積失重為:                                                                                              混合特性                                            

重量混合比

基料:固化劑

11.5:1

體積混合比                                         □耐化學性:                                 

                                                    一旦完全固化,本材料對大部分化學品耐化學

基料:固化劑

5:1                    

混合後形態

液體

抗下陷性

625微米時為0

混合密度

6.24-4.41 g/㎝³

□           性極好。

□          □抗壓強度

常溫固化

802 kg/㎝²

加熱固化

1013kg/㎝²

□          

□ 
使用限製:                                         □抗彎強度:598 kg/㎝²

溫度低於18℃時不能使用                                硬度:

□ 儲存期:                                           肖氏D硬度

常溫固化

84

加熱固化

87

0℃-25℃可長期存放                                        

 

□ 操作時限:

根據溫度變化。25℃時混合好的料可使用時間                 高溫下測試,材料加熱固化後的肖氏D硬度

為35分鍾。                                              

100℃

87

140℃

8785

180℃

82

200℃

78

 

□ 覆蓋率:

使用溫度為100℃時,塗層厚度應為600-750

微米,實際覆蓋率為每公斤0.5平方米;使用

溫度100-130℃時,塗層厚度應為800-1000

米,實際覆蓋率為每公斤0.33平方米;                     □耐溫:

□ 體積:                                               耐130℃高溫的水和高壓蒸汽。100℃以上建議

混合後為每公斤431㎝³                                   塗層厚度800-1000微米。幹態下耐溫200℃。

□ 固化時間:                                           □衝擊強度:

常溫固化

46J/m

加熱固化

61J/m

材料施工後固化時間參照下表:                            

 

條件

18℃

24℃

30℃

40℃

無負荷或浸泡的操作使用

5.5小時

3.5小時

2小時1.

1.5小時

機加工或輕負荷

9小時

4.5小時

3小時

2小時

滿機械負荷或冷水浸泡

4天

2.5天

2天

1.5天

熱水浸泡或接觸化學品

7天

4天

3天

2天

 

 

 

 

                                        

 

 



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